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鍍鋅鈍化膜脫落的原因及工藝控制

鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法。西安電鍍鋅用途鍍鋅層經彩色鈍化後，耐蝕性提高。彩色鍍鋅鈍化膜中六價鉻較多，可自動修複破損的鈍化膜。因此🌐，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應用于生産中。目前采用低鉻或三價鉻鈍化工藝。西安電鍍鋅由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長，隻有當活化劑和酸度的比例合适時，才能獲得與高鉻鈍化相同的顔色。否則顔色變淺，導緻外觀不良，鍍鋅鈍化膜容易🧑🏾‍🤝‍🧑🏼脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。因此，在正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時🈲間有關。随着鈍化時間的延長，薄膜顔色的變化規律為淡黃色、金👉黃色、彩虹色、綠色、橄榄色、卡其色。西安電鍍鋅用途膜越厚，顔色和附着力越差，膜容易脫落，需要根據零件的大⛱️小和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2.鈍化前的清潔。光亮鍍鋅多用于鍍鋅，溶液中添🌈加的添🙇🏻加劑較♊多。這些有機物質混合在塗層中或附着在塗層表面，如果清洗🤞不幹淨會導緻不良後果👉。3.電鍍前的預處理。由于電🐪鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不徹底，導緻局部鍍層附🤞着力不好，導緻鍍鋅鈍化膜脫落。4.電鍍液不穩定。由于工藝控制不當，電鍍☂️液不穩定。陰、陽極局部導電性差;由于鍍液維護不及時，塗層疏松、多孔、局部發黑。西安電鍍鋅加工5.光亮劑控制不當。光亮劑不是根據霍爾電池測試補充的☂️，也不是按照少功原理操作的。因此，如果塗層中混入過多的有機物，塗層會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附着力會減弱而脫落。塗層中有機物質太多。鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物質暴露出來，夾雜物隔離零件表面🏃🏻‍♂️，導緻薄膜脫落。

防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制:1。控制活化劑與鉻酸酐♊的‼️比例。鈍化液老化或成分不當，即硫酸根或氯離子過多🏃🏻，成膜過快，膜厚和時間難以控制。西安電鍍鋅加工膜厚容易脫落，因此硫酸鹽在低鉻鈍化中的影響嚴重。正常✊運行時，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸😄過多，加入少量碳酸🆚鎖或熟石灰，然後用硝酸調節pH值至1.5左右。同時🈲，如果鈍化液中鋅過多💚，溶液會老化💋，鈍化膜容易脫落或起霧。此時應進行再生或更新，不應加入鉻酸，以免鉻酸濃度增加而失去低鉻鈍☀️化的意義。2.過🥰程條件控制。pH值低✂️，成膜快，但易脫落;pH值✂️高，但顔色差，但容易起霧。但是如果🔞pH值過低，膜會變黑，所以一般來說，pH值應該控制在1-2之間。西安電鍍鋅加工溫度高，成膜快，膜厚松散，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍📐化♈時間🚶長，成膜慢，但附着力好。因此，通常在室溫下進行☀️，冬季🏃‍♀️控制在15-30℃。

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